Depuis 2021, Emka Electronique est membre de l’association Healthcare Loire Valley, qui fédère les acteurs industriels de la filière des dispositifs médicaux en Région Centre-Val de Loire.
Depuis 2021, Emka Electronique est membre de l’association Healthcare Loire Valley, qui fédère les acteurs industriels de la filière des dispositifs médicaux en Région Centre-Val de Loire.
Nos unités de fabrication évoluent en permanence, notamment pour toujours mieux répondre aux exigences des secteurs aéronautique et médical.
La certification EN 9100:2018, impose de pouvoir répondre aux exigences spécifiques des secteurs aéronautique, spatial et de la défense.
Chez Emka Electronique, nous mettons tout en œuvre pour améliorer, de manière constante, la qualité de nos services et de nos engagements, afin de garantir à nos clients, des produits plus fiables et une production plus flexible.
L’utilisation d’une batterie augmente considérablement la durée de vie du produit et réduit son impact écologique.
Pour Emka Electronique, l’année 2023 a été marquée par des avancées significatives qui nous permettent d’être toujours plus à l’écoute de nos clients, d’offrir davantage de services tout en garantissant la qualité des produits.
Secteur en pleine mutation, le ferroviaire intègre de plus en plus d’innovations électroniques : capteurs et radars ultra précis, trains autonomes ou semi-autonomes, amélioration des signalisations et du confort des passagers grâce au lighting, maintenance prédictive, systèmes de contrôle de traction électronique qui optimisent la traction des trains et réduisent leur consommation d’énergie… Les innovations ne manquent pas ! A la pointe de la technologie, Emka Electronique accompagne tous vos projets ferroviaires.
ll est parfois nécessaire de faire évoluer des cartes électroniques existantes, notamment pour remplacer des composants difficiles à trouver ou pour ajouter de nouvelles fonctionnalités qui permettront d’allonger la durée de vie du produit.
La traçabilité vise à documenter tout le processus et tous les intrants nécessaires à la fabrication des produits. En cas de problème, elle permet de remonter toute la chaîne de fabrication pour identifier le lot de composants défectueux et l’ensemble des produits potentiellement impactés.
L’augmentation moyenne des températures, qui se traduit par des pics de chaleur de plus en plus fréquents et intenses, impacte directement les performances globales des composants électroniques et provoque une augmentation de leur consommation d’énergie ainsi que des défaillances prématurées.
